詳情介紹
一、簡要介紹：
U型電動沖擊試樣缺口拉床的工作原理是通過電動驅動拉刀進行高速往復運動，從而對工件進行沖擊切削。在加工過程中，工件被夾緊在機床的工作臺上，拉刀在高速運動的同時對工件進行切削，形成所需的U型缺口。
采用鏈輪鏈條傳動，操作簡單方便、低噪音、高壽命、油泵自動潤滑。沖擊試樣缺口拉床可分為單刀和雙刀兩種。單刀拉床可根據用戶要求配置V型2mm、U型2mm、U型3mm、U型5mm缺口拉刀中的任意一種，雙刀拉床可配置其中的任意兩種，一次完成兩種缺口的拉削。
沖擊試樣缺口拉床是一種用于制備金屬材料沖擊試樣的設備，其工作原理如下：
1. 準備樣品：將金屬材料切割成適當大小的樣品，并在樣品上用鉆頭或切割機器制造一個V形缺口。
2. 安裝樣品：將樣品放入拉床的夾具中，夾緊以確保樣品穩定并不會移動。
3. 開始拉伸：啟動拉床機器，在拉力作用下，樣品開始被牽引和拉伸。
4. 斷裂：當拉力超過材料強度時，樣品會快速斷裂，此時缺口處產生斷裂面，該斷裂面即為沖擊試樣。
通過測量樣品斷裂前所受到的拉力和樣品斷裂后的尺寸等參數，可以評估材料的沖擊性能和韌性，這些數據對于材料制造業和設計工程師來說都非常重要。
二、產品用途及性能特點:
LD7132A電動雙刀拉床可精確加工沖擊試驗的V型和U型缺口，采用鏈輪鏈條傳動，噪音低，壽命長，油泵自動持續潤滑，具有連續工作，勞動強度低且缺口可靠等優點。可按用戶要求配置V 型2mm和U 型2mm拉刀，拉刀采用特殊材料、特殊工藝精密加工制造，硬度高，耐磨性好，使用壽命長,是冶金、鍋爐壓力容器、車船、工程機械制造及科研等部門理化試驗中的設備。
U型電動沖擊試樣缺口拉床廣泛應用于石油化工、鍋爐壓力容器、航空航天、機械制造等領域，以及大專院校、科研院所和質檢部門等需要進行金屬材料沖擊試驗的場所。
三、執行標準：
本產品符合GB/T229-2007、ISO148、ASTM E23等國內外標準要求。
四、操作方法：
1. 準備工作：檢查拉床和模具是否完好，確認試樣尺寸符合要求，清潔工作臺和模具。
2. 調整模具：根據試樣的尺寸和形狀，選擇合適的模具，并調整模具的位置和角度，確保試樣能夠在正確的方向上被切割。
3. 安裝試樣：將試樣放置在模具中心位置，并通過固定夾具或夾手將其穩固。
4. 設定切割參數：根據試樣材料的硬度和厚度，設定適當的切割速度和深度。
5. 進行切割：啟動拉床，開始進行切割，同時觀察試樣和模具的狀態，確保整個操作過程安全。
6. 檢查試樣缺口：取出切割好的試樣，用顯微鏡或肉眼檢查試樣缺口的質量和形狀是否符合標準要求。
7. 清理工作區：清理拉床、模具和工作臺，妥善存放試樣，做好記錄和歸檔工作。
需要特別注意的是，操作人員應該經過相關培訓和考核，掌握沖擊試樣缺口拉床的相關知識和技能，保證操作的準確性和安全性。
U型電動沖擊試樣缺口拉床以其高精度、高效率、穩定性和易用性等特點，成為了金屬材料沖擊試驗制備中的理想選擇。無論是在工業生產還是科研實驗中，該產品都能發揮出其性能和優勢，為用戶提供可靠的技術支持和保障。同時，隨著技術的不斷進步和創新，它的性能也將得到進一步的提升和完善。
